પ્રશ્ન ૧.તટસ્થ પારદર્શક સિલિકોન સીલંટ પીળા થવાનું કારણ શું છે?

જવાબ:

તટસ્થ પારદર્શક સિલિકોન સીલંટનું પીળું પડવું સીલંટમાં જ ખામીઓને કારણે થાય છે, મુખ્યત્વે તટસ્થ સીલંટમાં ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ અને જાડા થવાને કારણે. કારણ એ છે કે આ બે કાચા માલમાં "એમિનો જૂથો" હોય છે, જે પીળા પડવા માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોય છે. ઘણા આયાતી પ્રખ્યાત બ્રાન્ડ સિલિકોન સીલંટમાં પણ આ પીળા પડવાની ઘટના જોવા મળે છે.

વધુમાં, જો તટસ્થ પારદર્શક સિલિકોન સીલંટનો ઉપયોગ એસિટિક સિલિકોન સીલંટ સાથે કરવામાં આવે, તો તે તટસ્થ સીલંટને ક્યોર કર્યા પછી પીળો કરી શકે છે. તે સીલંટના લાંબા સંગ્રહ સમય અથવા સીલંટ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેની પ્રતિક્રિયાને કારણે પણ થઈ શકે છે.

OLV128 પારદર્શક તટસ્થ સિલિકોન સીલંટ

પ્રશ્ન ૨.ન્યુટ્રલ સિલિકોન સીલંટનો સફેદ રંગ ક્યારેક ગુલાબી કેમ થઈ જાય છે? કેટલાક સીલંટ એક અઠવાડિયા પછી પાછા સફેદ થઈ જાય છે?

જવાબ:

આલ્કોક્સી ક્યોર્ડ પ્રકારના ન્યુટ્રલ સિલિકોન સીલંટમાં આ ઘટના કાચા માલના ટાઇટેનિયમ ક્રોમિયમ સંયોજનને કારણે હોઈ શકે છે. ટાઇટેનિયમ ક્રોમિયમ સંયોજન પોતે લાલ રંગનું હોય છે, અને સીલંટનો સફેદ રંગ સીલંટમાં રહેલા ટાઇટેનિયમ ડાયોક્સાઇડ પાવડર દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે જે રંગક તરીકે કામ કરે છે.

જોકે, સીલંટ એક કાર્બનિક પદાર્થ છે, અને મોટાભાગની કાર્બનિક રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓ ઉલટાવી શકાય તેવી હોય છે, જેમાં બાજુની પ્રતિક્રિયાઓ થતી હોય છે. તાપમાન આ પ્રતિક્રિયાઓને ઉત્તેજિત કરવાની ચાવી છે. જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે હકારાત્મક અને નકારાત્મક પ્રતિક્રિયાઓ થાય છે, જેના કારણે રંગ બદલાય છે. પરંતુ તાપમાન ઘટ્યા પછી અને સ્થિર થયા પછી, પ્રતિક્રિયા ઉલટાવી દેવામાં આવે છે અને રંગ તેની મૂળ સ્થિતિમાં પાછો આવે છે. સારી ઉત્પાદન તકનીક અને ફોર્મ્યુલા નિપુણતા સાથે, આ ઘટના ટાળી શકાય તેવી હોવી જોઈએ.

પ્રશ્ન 3.કેટલાક ઘરેલું પારદર્શક સીલંટ ઉત્પાદન પાંચ દિવસ પછી સફેદ રંગનું કેમ થઈ જાય છે? તટસ્થ લીલું સીલંટ લાગુ કર્યા પછી સફેદ રંગનું કેમ થઈ જાય છે?

જવાબ:

આ માટે કાચા માલની પસંદગી અને ચકાસણીની સમસ્યા પણ જવાબદાર હોવી જોઈએ. કેટલાક ઘરેલું પારદર્શક સીલંટ ઉત્પાદનોમાં પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ હોય છે જે સરળતાથી અસ્થિર હોય છે, જ્યારે અન્યમાં વધુ મજબૂતીકરણ ફિલર્સ હોય છે. જ્યારે પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ અસ્થિર થાય છે, ત્યારે સીલંટ સંકોચાય છે અને ખેંચાય છે, જેનાથી ફિલર્સનો રંગ દેખાય છે (તટસ્થ સીલંટમાં બધા ફિલર્સ સફેદ રંગના હોય છે).

રંગીન સીલંટ રંગદ્રવ્યો ઉમેરીને બનાવવામાં આવે છે જેથી તેમને વિવિધ રંગો મળે. જો રંગદ્રવ્ય પસંદગીમાં સમસ્યા હોય, તો સીલંટનો રંગ લાગુ કર્યા પછી બદલાઈ શકે છે. વૈકલ્પિક રીતે, જો બાંધકામ દરમિયાન રંગીન સીલંટ ખૂબ પાતળા રીતે લાગુ કરવામાં આવે, તો ક્યોરિંગ દરમિયાન સીલંટનું સહજ સંકોચન રંગને આછો કરી શકે છે. આ કિસ્સામાં, સીલંટ લાગુ કરતી વખતે ચોક્કસ જાડાઈ (3 મીમીથી ઉપર) જાળવવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

ઓલિવિયા કલર ચાર્ટ

પ્રશ્ન 4.પાછળ સિલિકોન સીલંટનો ઉપયોગ કર્યા પછી અરીસા પર ડાઘ કે નિશાન કેમ દેખાય છે?સમયનો સમયગાળો?

જવાબ:

બજારમાં સામાન્ય રીતે અરીસાની પાછળ ત્રણ પ્રકારના કોટિંગ મળે છે: પારો, શુદ્ધ ચાંદી અને તાંબુ.

સામાન્ય રીતે, થોડા સમય માટે અરીસાઓ સ્થાપિત કરવા માટે સિલિકોન સીલંટનો ઉપયોગ કર્યા પછી, અરીસાની સપાટી પર ફોલ્લીઓ પડી શકે છે. આ સામાન્ય રીતે એસિટિક સિલિકોન સીલંટનો ઉપયોગ કરવાથી થાય છે, જે ઉપર જણાવેલ સામગ્રી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને અરીસાની સપાટી પર ફોલ્લીઓનું કારણ બને છે. તેથી, અમે તટસ્થ સીલંટના ઉપયોગ પર ભાર મૂકીએ છીએ, જે બે પ્રકારોમાં વહેંચાયેલું છે: આલ્કોક્સી અને ઓક્સાઈમ.

જો ઓક્સાઈમ ન્યુટ્રલ સીલંટ સાથે કોપર-બેક્ડ મિરર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે, તો ઓક્સાઈમ કોપર મટીરીયલને થોડું કાટ લાગશે. બાંધકામના સમયગાળા પછી, જ્યાં સીલંટ લગાવવામાં આવે છે ત્યાં અરીસાની પાછળ કાટના નિશાન હશે. જો કે, જો આલ્કોક્સી ન્યુટ્રલ સીલંટનો ઉપયોગ કરવામાં આવે, તો આ ઘટના બનશે નહીં.

ઉપરોક્ત તમામ બાબતો સબસ્ટ્રેટની વિવિધતાને કારણે અયોગ્ય સામગ્રી પસંદગીને કારણે છે. તેથી, ભલામણ કરવામાં આવે છે કે વપરાશકર્તાઓ સીલંટનો ઉપયોગ કરતા પહેલા સુસંગતતા પરીક્ષણ કરે કે કેમ તે જોવા માટે કે સીલંટ સામગ્રી સાથે સુસંગત છે કે નહીં.

પ્રશ્ન 5.કેટલાક સિલિકોન સીલંટ લગાવવામાં આવે ત્યારે મીઠાના સ્ફટિકના કદના દાણા કેમ દેખાય છે, અને આમાંના કેટલાક દાણા ક્યોર થયા પછી પોતાની મેળે કેમ ઓગળી જાય છે?

જવાબ:

આ સિલિકોન સીલંટ પસંદ કરવામાં વપરાતા કાચા માલના સૂત્રમાં સમસ્યા છે. કેટલાક સિલિકોન સીલંટમાં ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ હોય છે જે નીચા તાપમાને સ્ફટિકીકરણ કરી શકે છે, જેના કારણે ક્રોસ-લિંકિંગ એજન્ટ એડહેસિવ બોટલની અંદર ઘન બને છે. પરિણામે, જ્યારે એડહેસિવ વિતરિત કરવામાં આવે છે, ત્યારે વિવિધ કદના મીઠા જેવા દાણા દેખાઈ શકે છે, પરંતુ તે સમય જતાં ધીમે ધીમે ઓગળી જશે, જેના કારણે ક્યોરિંગ દરમિયાન દાણા આપમેળે અદૃશ્ય થઈ જશે. આ પરિસ્થિતિનો સિલિકોન સીલંટની ગુણવત્તા પર બહુ ઓછો પ્રભાવ પડે છે. આ પરિસ્થિતિનું મુખ્ય કારણ નીચા તાપમાનની નોંધપાત્ર અસર છે.

ઓલિવિયા સિલિકોન સીલંટની સપાટી સરળ છે

પ્રશ્ન 6.કાચ પર લગાવવામાં આવેલા કેટલાક સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત સિલિકોન સીલંટ 7 દિવસ પછી પણ મટાડવામાં નિષ્ફળ જવાના સંભવિત કારણો શું છે?

જવાબ:

આ પરિસ્થિતિ ઘણીવાર ઠંડા હવામાનમાં જોવા મળે છે.

૧. સીલંટ ખૂબ જાડું લગાવવામાં આવે છે, જેના પરિણામે તે ધીમું થાય છે.

2. ખરાબ હવામાન બાંધકામના વાતાવરણને અસર કરે છે.

૩. સીલંટની સમયસીમા સમાપ્ત થઈ ગઈ છે અથવા ખામીયુક્ત છે.

૪. સીલંટ ખૂબ નરમ છે અને તેને મટાડવામાં અસમર્થ લાગે છે.

પ્રશ્ન ૭.સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત સિલિકોન સીલંટ ઉત્પાદનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે પરપોટા દેખાવાનું કારણ શું છે?

જવાબ:

ત્રણ શક્ય કારણો હોઈ શકે છે:

૧. પેકેજિંગ દરમિયાન નબળી ટેકનોલોજી, જેના કારણે બોટલમાં હવા ફસાઈ જાય છે.

2. કેટલાક અનૈતિક ઉત્પાદકો ઇરાદાપૂર્વક ટ્યુબના નીચેના ભાગને કડક કરતા નથી, જેનાથી ટ્યુબમાં હવા રહે છે પરંતુ સિલિકોન સીલંટ પૂરતા પ્રમાણમાં હોવાનો અહેસાસ થાય છે.

૩. કેટલાક સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત સિલિકોન સીલંટમાં ફિલર્સ હોય છે જે સિલિકોન સીલંટ પેકેજિંગ ટ્યુબના PE સોફ્ટ પ્લાસ્ટિક સાથે રાસાયણિક રીતે પ્રતિક્રિયા આપી શકે છે, જેના કારણે પ્લાસ્ટિક ટ્યુબ ફૂલી જાય છે અને ઊંચાઈ વધે છે. પરિણામે, હવા ટ્યુબની અંદરની જગ્યામાં પ્રવેશી શકે છે અને સિલિકોન સીલંટમાં ખાલી જગ્યાઓ પેદા કરી શકે છે, જેના પરિણામે એપ્લિકેશન દરમિયાન પરપોટાનો અવાજ આવે છે. આ ઘટનાને દૂર કરવાનો અસરકારક રસ્તો એ છે કે ટ્યુબ પેકેજિંગનો ઉપયોગ કરવો અને ઉત્પાદનના સંગ્રહ વાતાવરણ પર ધ્યાન આપવું (ઠંડી જગ્યાએ 30°C થી નીચે).

ઓલિવિયા વર્કશોપ

પ્રશ્ન 8.ઉનાળામાં કોંક્રિટ અને મેટલ વિન્ડો ફ્રેમના જંકશન પર લગાવવામાં આવતા કેટલાક ન્યુટ્રલ સિલિકોન સીલંટ ક્યોરિંગ પછી ઘણા પરપોટા કેમ બનાવે છે, જ્યારે અન્ય નથી બનતા? શું તે ગુણવત્તાનો મુદ્દો છે? આવી જ ઘટના પહેલા કેમ ન બની?

જવાબ:

ઘણા બ્રાન્ડના તટસ્થ સિલિકોન સીલંટમાં આવી જ ઘટના જોવા મળી છે, પરંતુ વાસ્તવમાં તે ગુણવત્તાનો મુદ્દો નથી. તટસ્થ સીલંટ બે પ્રકારના હોય છે: આલ્કોક્સી અને ઓક્સાઈમ. અને આલ્કોક્સી સીલંટ ક્યોરિંગ દરમિયાન ગેસ (મિથેનોલ) છોડે છે (મિથેનોલ લગભગ 50℃ પર બાષ્પીભવન થવા લાગે છે), ખાસ કરીને જ્યારે સીધા સૂર્યપ્રકાશ અથવા ઊંચા તાપમાનના સંપર્કમાં આવે છે.

વધુમાં, કોંક્રિટ અને ધાતુની બારીઓની ફ્રેમ હવામાં ખૂબ જ પ્રવેશી શકતી નથી, અને ઉનાળામાં, ઊંચા તાપમાન અને ભેજ સાથે, સીલંટ ઝડપથી મજબૂત થાય છે. સીલંટમાંથી મુક્ત થતો ગેસ ફક્ત સીલંટના આંશિક રીતે મજબૂત થયેલા સ્તરમાંથી જ બહાર નીકળી શકે છે, જેના કારણે સીલંટ પર વિવિધ કદના પરપોટા દેખાય છે. જો કે, ઓક્સાઈમ ન્યુટ્રલ સીલંટ ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગેસ છોડતું નથી, તેથી તે પરપોટા ઉત્પન્ન કરતું નથી.

પરંતુ ઓક્સાઈમ ન્યુટ્રલ સિલિકોન સીલંટનો ગેરલાભ એ છે કે જો ટેકનોલોજી અને ફોર્મ્યુલેશનને યોગ્ય રીતે હેન્ડલ કરવામાં ન આવે, તો તે ઠંડા હવામાનમાં ક્યોરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સંકોચાઈ શકે છે અને તિરાડ પડી શકે છે.

ભૂતકાળમાં, આવી ઘટનાઓ બનતી નહોતી કારણ કે બાંધકામ એકમો દ્વારા આવા સ્થળોએ સિલિકોન સીલંટનો ભાગ્યે જ ઉપયોગ થતો હતો, અને તેના બદલે સામાન્ય રીતે એક્રેલિક વોટરપ્રૂફ સીલિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ થતો હતો. તેથી, સિલિકોન ન્યુટ્રલ સીલંટમાં પરપોટા પડવાની ઘટના ખૂબ સામાન્ય નહોતી. તાજેતરના વર્ષોમાં, સિલિકોન સીલંટનો ઉપયોગ ધીમે ધીમે વ્યાપક બન્યો છે, જેનાથી એન્જિનિયરિંગના ગુણવત્તા સ્તરમાં ઘણો સુધારો થયો છે, પરંતુ સામગ્રીની લાક્ષણિકતાઓની સમજણના અભાવને કારણે, અયોગ્ય સામગ્રી પસંદગી સીલંટ પરપોટા પડવાની ઘટના તરફ દોરી ગઈ છે.

પ્રશ્ન 9.સુસંગતતા પરીક્ષણ કેવી રીતે કરવું?

જવાબ:

કડક શબ્દોમાં કહીએ તો, એડહેસિવ્સ અને બિલ્ડિંગ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે સુસંગતતા પરીક્ષણ રાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્યતા પ્રાપ્ત બિલ્ડિંગ મટિરિયલ પરીક્ષણ વિભાગો દ્વારા હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. જો કે, આ વિભાગો દ્વારા પરિણામો મેળવવામાં ઘણો સમય લાગી શકે છે અને ખર્ચાળ પણ હોઈ શકે છે.

આવા પરીક્ષણની જરૂર હોય તેવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે, ચોક્કસ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ પ્રોડક્ટનો ઉપયોગ કરવો કે નહીં તે નક્કી કરતા પહેલા રાષ્ટ્રીય અધિકૃત પરીક્ષણ સંસ્થા પાસેથી લાયક નિરીક્ષણ અહેવાલ મેળવવો જરૂરી છે. સામાન્ય પ્રોજેક્ટ્સ માટે, સુસંગતતા પરીક્ષણ માટે સિલિકોન સીલંટ ઉત્પાદકને સબસ્ટ્રેટ પ્રદાન કરી શકાય છે. સ્ટ્રક્ચરલ સિલિકોન સીલંટ માટે પરીક્ષણ પરિણામો લગભગ 45 દિવસમાં અને ન્યુટ્રલ અને એસિટિક સિલિકોન સીલંટ માટે 35 દિવસમાં મેળવી શકાય છે.

માળખાકીય સીલંટ સુસંગતતા પરીક્ષણ ચેમ્બર

પ્રશ્ન ૧૦.સિમેન્ટ પર એસિટિક સિલિકોન સીલંટ સરળતાથી કેમ છાલ થઈ જાય છે?

જવાબ: એસિટિક સિલિકોન સીલંટ ક્યોરિંગ દરમિયાન એસિડ ઉત્પન્ન કરે છે, જે સિમેન્ટ, માર્બલ અને ગ્રેનાઈટ જેવા આલ્કલાઇન પદાર્થોની સપાટી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે, જે એક ચાક જેવું પદાર્થ બનાવે છે જે એડહેસિવ અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના સંલગ્નતાને ઘટાડે છે, જેના કારણે એસિડ સીલંટ સિમેન્ટ પર સરળતાથી છાલ થઈ જાય છે. આ પરિસ્થિતિને ટાળવા માટે, સીલિંગ અને બોન્ડિંગ માટે આલ્કલાઇન સબસ્ટ્રેટ માટે યોગ્ય ન્યુટ્રલ અથવા ઓક્સાઈમ એડહેસિવનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.