એક ભાગ સિલિકોન સીલંટ શું છે?

ના, આ કંટાળાજનક નહીં હોય, પ્રમાણિક-ખાસ કરીને જો તમને ખેંચાણવાળી રબરની વસ્તુઓ ગમે છે. જો તમે આગળ વાંચશો, તો તમે વન-પાર્ટ સિલિકોન સીલંટ વિશે જાણવા માંગતા હો તે લગભગ બધું જ તમને મળશે.

1) તેઓ શું છે

2) તેમને કેવી રીતે બનાવવું

3) તેનો ઉપયોગ ક્યાં કરવો

ઉચ્ચ ગ્રેડ તટસ્થ-સિલિકોન-સીલંટ

પરિચય

એક-ભાગ સિલિકોન સીલંટ શું છે?

રાસાયણિક રીતે ક્યોરિંગ સીલંટના ઘણા પ્રકારો છે - સિલિકોન, પોલીયુરેથીન અને પોલિસલ્ફાઇડ સૌથી વધુ જાણીતા છે. આ નામ સામેલ પરમાણુઓની કરોડરજ્જુમાંથી આવે છે.

સિલિકોન બેકબોન છે:

 

Si – O – Si – O – Si – O – Si

 

મોડિફાઇડ સિલિકોન એ નવી ટેક્નોલોજી છે (ઓછામાં ઓછું યુ.એસ.માં) અને વાસ્તવમાં તેનો અર્થ સિલેન રસાયણશાસ્ત્ર વડે કાર્બનિક કરોડરજ્જુનો ઉપચાર થાય છે. ઉદાહરણ એલ્કોક્સિસિલેન ટર્મિનેટેડ પોલીપ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ છે.

આ તમામ રસાયણશાસ્ત્ર કાં તો એક અથવા બે ભાગ હોઈ શકે છે જે દેખીતી રીતે તમને ઉપચાર કરવા માટે જરૂરી ભાગોની સંખ્યા સાથે સંબંધિત છે. તેથી, એક ભાગનો સીધો અર્થ થાય છે કે ટ્યુબ, કારતૂસ અથવા બાટલીને ખોલો અને તમારી સામગ્રી ઠીક થઈ જશે. સામાન્ય રીતે, આ એક-ભાગ પ્રણાલીઓ હવામાં રહેલા ભેજ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે અને રબર બની જાય છે.

તેથી, એક ભાગનો સિલિકોન એ એવી સિસ્ટમ છે જે હવાના સંપર્કમાં આવે ત્યાં સુધી ટ્યુબમાં સ્થિર રહે છે, તે સિલિકોન રબર ઉત્પન્ન કરવા માટે સાજા થાય છે.

ફાયદા

એક ભાગ સિલિકોન્સમાં ઘણા અનન્ય ફાયદા છે.

-જ્યારે યોગ્ય રીતે સંયોજન કરવામાં આવે ત્યારે તેઓ ઉત્તમ સંલગ્નતા અને ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે ખૂબ જ સ્થિર અને વિશ્વસનીય હોય છે. ઓછામાં ઓછા એક વર્ષનું શેલ્ફ લાઇફ (તમે તેનો ઉપયોગ કરતા પહેલા તેને ટ્યુબમાં છોડી શકો તે સમય) સામાન્ય છે અને કેટલાક ફોર્મ્યુલેશન ઘણા વર્ષો સુધી ચાલે છે. સિલિકોન્સ પણ નિઃશંકપણે શ્રેષ્ઠ લાંબા ગાળાની કામગીરી ધરાવે છે. તેમની ભૌતિક ગુણધર્મો સમય જતાં ભાગ્યે જ યુવી એક્સપોઝરની કોઈ અસર વિના બદલાય છે અને વધુમાં, તેઓ અન્ય સીલંટ કરતાં ઓછામાં ઓછા 50℃ કરતાં વધુ તાપમાનની ઉત્તમ સ્થિરતા દર્શાવે છે.

- સિલિકોન્સનો એક ભાગ પ્રમાણમાં ઝડપથી મટાડે છે, સામાન્ય રીતે 5 થી 10 મિનિટમાં ત્વચાનો વિકાસ થાય છે, એક કલાકની અંદર ટેક ફ્રી થઈ જાય છે અને એક દિવસ કરતાં પણ ઓછા સમયમાં લગભગ 1/10 ઈંચ ઊંડા ઈલાસ્ટીક રબર સુધી ઈલાજ થાય છે. સપાટી પર એક સરસ રબરની લાગણી છે.

-કારણ કે તેઓને અર્ધપારદર્શક બનાવી શકાય છે જે પોતે એક મહત્વપૂર્ણ લક્ષણ છે (અર્ધપારદર્શક એ સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો રંગ છે), તેમને કોઈપણ રંગમાં પિગમેન્ટ કરવું પ્રમાણમાં સરળ છે.

સિલિકોન સીલંટ-એપ્લિકેશન

મર્યાદાઓ

સિલિકોનની બે મુખ્ય મર્યાદાઓ છે.

1) તેમને વોટર બેઝ પેઇન્ટ દ્વારા પેઇન્ટ કરી શકાતા નથી - તે સોલવન્ટ બેઝ પેઇન્ટ સાથે પણ મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.

2) ક્યોર કર્યા પછી, સીલંટ તેના કેટલાક સિલિકોન પ્લાસ્ટિસાઇઝરને મુક્ત કરી શકે છે, જેનો ઉપયોગ જ્યારે બિલ્ડિંગ વિસ્તરણ સંયુક્તમાં કરવામાં આવે છે, ત્યારે સંયુક્તની કિનારે કદરૂપા સ્ટેન બનાવી શકે છે.

અલબત્ત, એક ભાગ હોવાના સ્વભાવને કારણે ઈલાજ દ્વારા ઝડપી ડીપ સેક્શન મેળવવું અશક્ય છે કારણ કે સિસ્ટમને હવા સાથે પ્રતિક્રિયા આપવી પડે છે તેથી ઉપરથી નીચે સુધી ઉપચાર થાય છે. થોડી વધુ વિશિષ્ટતા મેળવવામાં, સિલિકોન્સનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેટેડ કાચની બારીઓમાં એકમાત્ર સીલ તરીકે કરી શકાતો નથી કારણ કે. જો કે તેઓ જથ્થાબંધ પ્રવાહી પાણીને બહાર રાખવા માટે ઉત્તમ છે, પાણીની વરાળ સાજા સિલિકોન રબરમાંથી પ્રમાણમાં સરળતાથી પસાર થાય છે જેના કારણે IG એકમો ધુમ્મસમાં પરિણમે છે.

બજાર વિસ્તારો અને ઉપયોગો

એક-ભાગ સિલિકોન્સનો ઉપયોગ લગભગ ગમે ત્યાં અને દરેક જગ્યાએ થાય છે, જેમાં કેટલાક બિલ્ડિંગ માલિકોની નિરાશાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યાં ઉપર જણાવેલ બે મર્યાદાઓ સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.

ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને એરોસ્પેસ પછી બાંધકામ અને DIY બજારો મુખ્ય વોલ્યુમ માટે જવાબદાર છે. તમામ સીલંટની જેમ, એક ભાગ સિલિકોન્સનું મુખ્ય કાર્ય બે સમાન અથવા ભિન્ન સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને વળગી રહેવું અને ભરવાનું છે જેથી પાણી અથવા ડ્રાફ્ટ્સ પસાર થતા અટકાવી શકાય. કેટલીકવાર ફોર્મ્યુલેશનને વધુ વહેવા યોગ્ય બનાવવા સિવાય ભાગ્યે જ બદલાય છે જેના પર તે કોટિંગ બની જાય છે. કોટિંગ, એડહેસિવ અને સીલંટ વચ્ચે તફાવત કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત સરળ છે. સીલંટ બે સપાટીઓ વચ્ચે સીલ કરે છે જ્યારે કોટિંગ માત્ર એકને આવરી લે છે અને સુરક્ષિત કરે છે જ્યારે એડહેસિવ બે સપાટીને એકસાથે રાખે છે. સીલંટ એ એડહેસિવ જેવું હોય છે જ્યારે તેનો ઉપયોગ માળખાકીય ગ્લેઝિંગ અથવા ઇન્સ્યુલેટેડ ગ્લેઝિંગમાં કરવામાં આવે છે, જો કે, તે હજુ પણ બે સબસ્ટ્રેટને એકસાથે રાખવા ઉપરાંત તેને સીલ કરવાનું કાર્ય કરે છે.

સિલિકોન-સીલંટ-એપ્લિકેશન

મૂળભૂત રસાયણશાસ્ત્ર

અશુદ્ધ સ્થિતિમાં સિલિકોન સીલંટ સામાન્ય રીતે જાડી પેસ્ટ અથવા ક્રીમ જેવો દેખાય છે. હવાના સંપર્કમાં આવવા પર, સિલિકોન પોલિમરના પ્રતિક્રિયાશીલ અંતિમ જૂથો હાઇડ્રોલાઈઝ (પાણી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે) અને પછી એકબીજા સાથે જોડાય છે, પાણી છોડે છે અને લાંબી પોલિમર સાંકળો બનાવે છે જે એક બીજા સાથે પ્રતિક્રિયા કરવાનું ચાલુ રાખે છે જ્યાં સુધી પેસ્ટ પ્રભાવશાળી રબરમાં ફેરવાય નહીં. સિલિકોન પોલિમરના અંતમાં પ્રતિક્રિયાશીલ જૂથ ફોર્મ્યુલેશનના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગમાંથી આવે છે (પોલીમરને બાદ કરતાં) એટલે કે ક્રોસલિંકર. તે ક્રોસલિંકર છે જે સીલંટને તેના લાક્ષણિક ગુણધર્મો આપે છે જેમ કે ગંધ અને ઉપચાર દર, અથવા પરોક્ષ રીતે જેમ કે રંગ, સંલગ્નતા, વગેરે કારણ કે અન્ય કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ ચોક્કસ ક્રોસલિંકર સિસ્ટમ્સ જેમ કે ફિલર્સ અને એડહેસન પ્રમોટર્સ સાથે થઈ શકે છે. . સીલંટના અંતિમ ગુણધર્મો નક્કી કરવા માટે યોગ્ય ક્રોસલિંકર પસંદ કરવું એ ચાવીરૂપ છે.

ઉપચારના પ્રકારો

ત્યાં ઘણી જુદી જુદી ઉપચાર પદ્ધતિઓ છે.

1) એસીટોક્સી (એસિડિક વિનેગરની ગંધ)

2) ઓક્સાઈમ

3) અલ્કોક્સી

4) બેન્ઝામાઇડ

5) અમીન

6) એમિનોક્સી

 

ઓક્સાઈમ્સ, એલ્કોક્સિસ અને બેન્ઝામાઈડ્સ (યુરોપમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે) એ કહેવાતી તટસ્થ અથવા બિન-એસિડિક સિસ્ટમ છે. એમાઇન્સ અને એમિનોક્સી સિસ્ટમ્સમાં એમોનિયા ગંધ હોય છે અને સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક વિસ્તારો અથવા ચોક્કસ આઉટડોર બાંધકામ એપ્લિકેશન્સમાં વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.

કાચો માલ

ફોર્મ્યુલેશનમાં ઘણાં વિવિધ ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી કેટલાક વૈકલ્પિક છે, જે હેતુપૂર્વકના અંતિમ ઉપયોગના આધારે છે.

એકમાત્ર એકદમ આવશ્યક કાચો માલ એ પ્રતિક્રિયાશીલ પોલિમર અને ક્રોસલિંકર છે. જો કે, ફિલર્સ, એડહેસન પ્રમોટર્સ, નોન રિએક્ટિવ (પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ) પોલિમર અને ઉત્પ્રેરક લગભગ હંમેશા ઉમેરવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, અન્ય ઘણા ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેમ કે કલર પેસ્ટ, ફૂગનાશક, જ્યોત-રિટાડન્ટ્સ અને હીટ સ્ટેબિલાઈઝર.

મૂળભૂત ફોર્મ્યુલેશન

લાક્ષણિક ઓક્સાઈમ બાંધકામ અથવા DIY સીલંટ ફોર્મ્યુલેશન કંઈક આના જેવું દેખાશે:

 

%
Polydimethylsiloxane, OH એ 50,000cps સમાપ્ત કર્યું 65.9 પોલિમર
પોલીડીમેથાઈલસિલોક્સેન, ટ્રાઈમેથાઈલ્ટરમિનેટેડ, 1000cps 20 પ્લાસ્ટિસાઇઝર
મેથિલટ્રિઓક્સિમિનોસિલેન 5 ક્રોસલિંકર
એમિનોપ્રોપીલટ્રિએથોક્સિલેન 1 સંલગ્નતા પ્રમોટર
150 sq.m/g સપાટી વિસ્તાર ફ્યુમ્ડ સિલિકા 8 ફિલર
ડિબ્યુટિલ્ટિન ડિલ્યુરેટ 0.1 ઉત્પ્રેરક
કુલ 100

ભૌતિક ગુણધર્મો

લાક્ષણિક ભૌતિક ગુણધર્મોમાં શામેલ છે:

વિસ્તરણ (%) 550
તાણ શક્તિ (MPa) 1.9
મોડ્યુલસ એટ 100 એલોન્ગેશન (MPa) 0.4
શોર એ કઠિનતા 22
સમય જતાં ત્વચા (મિનિટ) 10
ટેક ફ્રી ટાઇમ (મિનિટ) 60
સ્ક્રેચ સમય (મિનિટ) 120
ઉપચાર દ્વારા (24 કલાકમાં મી.મી.) 2

 

અન્ય ક્રોસલિંકર્સનો ઉપયોગ કરીને બનાવેલા ફોર્મ્યુલેશન ક્રોસલિંકર સ્તર, સંલગ્નતા પ્રમોટરના પ્રકાર અને ક્યોરિંગ ઉત્પ્રેરકમાં કદાચ અલગ હશે. જ્યાં સુધી સાંકળ વિસ્તરણકર્તાઓ સામેલ ન હોય ત્યાં સુધી તેમની ભૌતિક ગુણધર્મો થોડી અલગ હશે. જ્યાં સુધી મોટી માત્રામાં ચાક ફિલરનો ઉપયોગ ન થાય ત્યાં સુધી કેટલીક સિસ્ટમ સરળતાથી બનાવી શકાતી નથી. સ્પષ્ટ અથવા અર્ધપારદર્શક પ્રકારમાં આ પ્રકારના ફોર્મ્યુલેશન દેખીતી રીતે ઉત્પન્ન કરી શકાતા નથી.

 

વિકાસશીલ સીલંટ

નવી સીલંટ વિકસાવવા માટે 3 તબક્કાઓ છે.

1) પ્રયોગશાળામાં વિભાવના, ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ - ખૂબ જ નાની માત્રામાં

અહીં, પ્રયોગશાળા રસાયણશાસ્ત્રી પાસે નવા વિચારો છે અને તે સામાન્ય રીતે લગભગ 100 ગ્રામ સીલંટના હેન્ડ બેચથી શરૂ કરે છે તે જોવા માટે કે તે કેવી રીતે સાજા થાય છે અને કયા પ્રકારનું રબર ઉત્પન્ન થાય છે. હવે FlackTek Inc તરફથી એક નવું મશીન ઉપલબ્ધ છે "ધ Hauschild Speed ​​Mix" આ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે હવે વિકાસકર્તાને ખરેખર આ નાના બેચના ભૌતિક ગુણધર્મોને ચકાસવાની મંજૂરી આપે છે. ફ્યુમ્ડ સિલિકા અથવા અન્ય ફિલર્સ જેમ કે પ્રક્ષેપિત ચાક લગભગ 8 સેકન્ડમાં સિલિકોનમાં ભળી શકાય છે. ડી-એરિંગ લગભગ 20-25 સેકન્ડ લે છે. મશીન દ્વિ અસમપ્રમાણ સેન્ટ્રીફ્યુજ મિકેનિઝમ દ્વારા કામ કરે છે જે મૂળભૂત રીતે કણોનો ઉપયોગ તેમના પોતાના મિશ્રણ હાથ તરીકે કરે છે. મહત્તમ મિશ્રણનું કદ 100 ગ્રામ છે અને નિકાલજોગ સહિત વિવિધ પ્રકારના કપ ઉપલબ્ધ છે, જેનો અર્થ એ છે કે સંપૂર્ણપણે કોઈ સફાઈ નથી.

ફોર્મ્યુલેશન પ્રક્રિયામાં ચાવી એ માત્ર ઘટકોના પ્રકારો જ નહીં, પણ ઉમેરા અને મિશ્રણના સમયનો ક્રમ પણ છે. સ્વાભાવિક રીતે ઉત્પાદનને શેલ્ફ લાઇફ રાખવા માટે હવાને બાકાત અથવા દૂર કરવી મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે હવાના પરપોટામાં ભેજ હોય ​​છે જે પછી સીલંટને અંદરથી મટાડવાનું કારણ બને છે.

એકવાર રસાયણશાસ્ત્રીએ 1 ક્વાર્ટ પ્લેનેટરી મિક્સર સુધીના તેના ચોક્કસ એપ્લિકેશન સ્કેલ માટે જરૂરી સીલંટનો પ્રકાર મેળવી લીધો જે લગભગ 3-4 નાની 110 મિલી (3oz) ટ્યુબ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. પ્રારંભિક શેલ્ફ લાઇફ પરીક્ષણ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણ ઉપરાંત અન્ય કોઈપણ વિશેષ આવશ્યકતાઓ માટે આ પર્યાપ્ત સામગ્રી છે.

તે પછી તે 1 અથવા 2 ગેલન મશીન પર જઈને 8-12 10 ઓઝ ટ્યુબનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જેથી વધુ ઊંડાણપૂર્વક પરીક્ષણ અને ગ્રાહક નમૂના લેવામાં આવે. સીલંટને પોટમાંથી મેટલ સિલિન્ડર દ્વારા કારતૂસમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે જે પેકેજિંગ સિલિન્ડર પર ફિટ થાય છે. આ પરીક્ષણો પછી, તે સ્કેલ અપ કરવા માટે તૈયાર છે.

2) સ્કેલ-અપ અને ફાઇન ટ્યુનિંગ-મધ્યમ વોલ્યુમ

સ્કેલ અપમાં, લેબ ફોર્મ્યુલેશન હવે મોટા મશીન પર સામાન્ય રીતે 100-200 કિગ્રા અથવા લગભગ એક ડ્રમમાં બનાવવામાં આવે છે. આ પગલાના બે મુખ્ય હેતુ છે

a) 4 lb કદ અને આ મોટા કદ વચ્ચે કોઈ નોંધપાત્ર ફેરફારો છે કે કેમ તે જોવા માટે કે જે મિશ્રણ અને વિખેરવાના દરો, પ્રતિક્રિયા દરો અને મિશ્રણમાં વિવિધ માત્રામાં પરિણમી શકે છે, અને

b) સંભવિત ગ્રાહકોને નમૂનો આપવા માટે પૂરતી સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવા અને નોકરી પર વાસ્તવિક ફીડ બેક મેળવવા માટે.

 

આ 50 ગેલન મશીન ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો માટે પણ ખૂબ જ ઉપયોગી છે જ્યારે ઓછા વોલ્યુમ અથવા વિશિષ્ટ રંગોની જરૂર હોય છે અને એક સમયે દરેક પ્રકારના માત્ર એક ડ્રમનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોય છે.

 

ત્યાં વિવિધ પ્રકારના મિશ્રણ મશીનો છે. બે સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા પ્લેનેટરી મિક્સર્સ (ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે) અને હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પર્સર્સ છે. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાના મિશ્રણ માટે ગ્રહો સારો છે જ્યારે વિખેરનાર ખાસ કરીને નીચલા સ્નિગ્ધતાના પ્રવાહ યોગ્ય પ્રણાલીઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. લાક્ષણિક બાંધકામ સીલંટમાં, જ્યાં સુધી વ્યક્તિ મિશ્રણના સમય અને હાઇ સ્પીડ ડિસ્પરઝરની સંભવિત ગરમી ઉત્પન્ન કરવા પર ધ્યાન આપે ત્યાં સુધી બંનેમાંથી કોઈ એક મશીનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

3) સંપૂર્ણ પાયે ઉત્પાદન જથ્થા

અંતિમ ઉત્પાદન, જે બેચ અથવા સતત હોઈ શકે છે, આશા છે કે માત્ર સ્કેલ અપ સ્ટેપમાંથી અંતિમ ફોર્મ્યુલેશનનું પુનઃઉત્પાદન કરે છે. સામાન્ય રીતે, પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં (2 અથવા 3 બેચ અથવા સતત 1-2 કલાક) સામગ્રીનું ઉત્પાદન પહેલા ઉત્પાદન સાધનોમાં કરવામાં આવે છે અને સામાન્ય ઉત્પાદન થાય તે પહેલાં તેની તપાસ કરવામાં આવે છે.

સિલિકોન સીલંટ ફેક્ટરી

પરીક્ષણ - શું અને કેવી રીતે પરીક્ષણ કરવું.

શું

ભૌતિક ગુણધર્મો-વિસ્તરણ, તાણ શક્તિ અને મોડ્યુલસ

યોગ્ય સબસ્ટ્રેટને સંલગ્નતા

શેલ્ફ લાઇફ - બંને ઝડપી અને ઓરડાના તાપમાને

ક્યોર રેટ-સમય પર ત્વચા, ટેક ફ્રી ટાઈમ, સ્ક્રેચ ટાઈમ અને થ્રુ ક્યોર, રંગ તાપમાન સ્થિરતા અથવા તેલ જેવા વિવિધ પ્રવાહીમાં સ્થિરતા

વધુમાં, અન્ય મુખ્ય ગુણધર્મો તપાસવામાં આવે છે અથવા અવલોકન કરવામાં આવે છે: સુસંગતતા, ઓછી ગંધ, કાટ અને સામાન્ય દેખાવ.

કેવી રીતે

સીલંટની એક શીટ બહાર કાઢવામાં આવે છે અને એક અઠવાડિયા માટે ઇલાજ માટે છોડી દેવામાં આવે છે. પછી એક ખાસ ડમ્બ બેલને કાપીને ટેન્સાઈલ ટેસ્ટરમાં નાખવામાં આવે છે જેથી ભૌતિક ગુણધર્મો જેમ કે વિસ્તરણ, મોડ્યુલસ અને તાણ શક્તિ માપવામાં આવે. તેઓનો ઉપયોગ ખાસ તૈયાર કરેલ નમૂનાઓ પર સંલગ્નતા/સંયોજન દળોને માપવા માટે પણ થાય છે. સરળ હા-ના સંલગ્નતા પરીક્ષણો પ્રશ્નમાં સબસ્ટ્રેટ પર સાધ્ય સામગ્રીના માળખાને ખેંચીને કરવામાં આવે છે.

શોર-એ મીટર રબરની કઠિનતાને માપે છે. આ ઉપકરણ એક વજન અને માપક જેવું લાગે છે જેમાં એક પોઈન્ટ દબાવવામાં આવે છે જે ઉપચારિત નમૂનામાં છે. રબરમાં બિંદુ જેટલું વધુ ઘૂસી જાય છે, તેટલું નરમ રબર અને મૂલ્ય ઓછું થાય છે. એક લાક્ષણિક બાંધકામ સીલંટ 15-35 રેન્જમાં હશે.

સ્કિન ઓવર ટાઈમ, ટેક ફ્રી ટાઈમ્સ અને અન્ય ખાસ સ્કીન મેઝરમેન્ટ કાં તો આંગળી વડે કરવામાં આવે છે અથવા તો વજન સાથે પ્લાસ્ટિક શીટ્સ વડે કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકને સ્વચ્છ રીતે દૂર ખેંચી શકાય તે પહેલાંનો સમય માપવામાં આવે છે.

શેલ્ફ લાઇફ માટે, સીલંટની નળીઓ ઓરડાના તાપમાને (જે કુદરતી રીતે 1 વર્ષની શેલ્ફ લાઇફ સાબિત કરવા માટે 1 વર્ષનો સમય લે છે) અથવા એલિવેટેડ તાપમાને, સામાન્ય રીતે 1,3,5,7 અઠવાડિયા માટે 50℃ વગેરે પર વૃદ્ધ હોય છે. પ્રક્રિયા (એક્સિલરેટેડ કેસમાં ટ્યુબને ઠંડુ થવા દે છે), સામગ્રીને ટ્યુબમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને શીટમાં દોરવામાં આવે છે જ્યાં તેને ઇલાજ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે. આ શીટ્સમાં બનેલા રબરના ભૌતિક ગુણધર્મો પહેલાની જેમ જ ચકાસવામાં આવે છે. યોગ્ય શેલ્ફ લાઇફ નક્કી કરવા માટે આ ગુણધર્મોને પછી તાજી સંયોજન સામગ્રી સાથે સરખાવવામાં આવે છે.

જરૂરી મોટા ભાગના પરીક્ષણોની ચોક્કસ વિગતવાર સમજૂતી ASTM હેન્ડબુકમાં મળી શકે છે.

સિલિકોન સીલંટ લેબ
સિલિકોન સીલંટ લેબ

કેટલીક અંતિમ ટિપ્સ

એક-ભાગ સિલિકોન્સ ઉપલબ્ધ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની સીલંટ છે. તેમની પાસે મર્યાદાઓ છે અને જો ચોક્કસ જરૂરિયાતોની માંગણી કરવામાં આવે તો તેઓ વિશેષ રીતે વિકસિત થઈ શકે છે.

તમામ કાચો માલ શક્ય તેટલો શુષ્ક છે, ફોર્મ્યુલેશન સ્થિર છે અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં હવા દૂર થાય છે તેની ખાતરી કરવી ચાવીરૂપ છે.

વિકાસ અને પરીક્ષણ એ મૂળભૂત રીતે કોઈપણ એક ભાગ સીલંટ માટે સમાન પ્રક્રિયા છે - પ્રકારને ધ્યાનમાં લીધા વિના - માત્ર ખાતરી કરો કે તમે ઉત્પાદનની માત્રા બનાવવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં તમે દરેક સંભવિત મિલકતની તપાસ કરી છે અને તમને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોની સ્પષ્ટ સમજ છે.

એપ્લિકેશનની આવશ્યકતાઓને આધારે, યોગ્ય ઉપચાર રસાયણશાસ્ત્ર પસંદ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સિલિકોન પસંદ કરવામાં આવે છે અને ગંધ, કાટ અને સંલગ્નતાને મહત્વપૂર્ણ માનવામાં આવતું નથી પરંતુ ઓછી કિંમતની જરૂર છે, તો એસીટોક્સી એ જવાનો માર્ગ છે. જો કે, જો ધાતુના ભાગો કે જે કાટ થઈ શકે છે તેમાં સામેલ હોય અથવા અનન્ય ચળકતા રંગમાં પ્લાસ્ટિક સાથે વિશેષ સંલગ્નતા જરૂરી હોય તો તમારે ઓક્સાઈમની જરૂર છે.

સંદર્ભ

[1] ડેલ ફ્લેકેટ. સિલિકોન સંયોજનો: સિલેન્સ અને સિલિકોન્સ [M]. Gelest Inc: 433-439

* OLIVIA સિલિકોન સીલંટમાંથી ફોટો


પોસ્ટ સમય: માર્ચ-31-2024