ના, આ કંટાળાજનક નહીં હોય, સાચું કહું તો - ખાસ કરીને જો તમને ખેંચાણવાળી રબરની વસ્તુઓ ગમે છે. જો તમે વાંચતા રહેશો, તો તમને વન-પાર્ટ સિલિકોન સીલંટ વિશે જાણવા માંગતી લગભગ બધી જ માહિતી મળશે.
૧) તેઓ શું છે
૨) તેમને કેવી રીતે બનાવવું
૩) તેનો ઉપયોગ ક્યાં કરવો

પરિચય
એક-ભાગ સિલિકોન સીલંટ શું છે?
રાસાયણિક રીતે ઉપચાર કરતા સીલંટના ઘણા પ્રકારો છે - સિલિકોન, પોલીયુરેથીન અને પોલિસલ્ફાઇડ સૌથી વધુ જાણીતા છે. આ નામ તેમાં સામેલ પરમાણુઓના કરોડરજ્જુ પરથી આવ્યું છે.
સિલિકોન કરોડરજ્જુ છે:
Si – O – Si – O – Si – O – Si
મોડિફાઇડ સિલિકોન એક નવી ટેકનોલોજી છે (ઓછામાં ઓછા યુએસમાં) અને વાસ્તવમાં તેનો અર્થ સિલેન રસાયણશાસ્ત્રથી સાજો થયેલ કાર્બનિક કરોડરજ્જુ છે. તેનું ઉદાહરણ એલ્કોક્સિસિલેન ટર્મિનેટેડ પોલીપ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ છે.
આ બધી રસાયણો એક ભાગ અથવા બે ભાગ હોઈ શકે છે જે દેખીતી રીતે વસ્તુને મટાડવા માટે જરૂરી ભાગોની સંખ્યા સાથે સંબંધિત છે. તેથી, એક ભાગનો સીધો અર્થ એ થાય છે કે ટ્યુબ, કારતૂસ અથવા બાટલીને ખોલો અને તમારી સામગ્રી મટાડશે. સામાન્ય રીતે, આ એક ભાગની સિસ્ટમો હવામાં ભેજ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને રબર બની જાય છે.
તેથી, એક ભાગનું સિલિકોન એક એવી સિસ્ટમ છે જે ટ્યુબમાં સ્થિર રહે છે જ્યાં સુધી, હવાના સંપર્કમાં આવવા પર, તે સિલિકોન રબર ઉત્પન્ન કરવા માટે મજબૂત બને છે.
ફાયદા
એક ભાગ સિલિકોનના ઘણા અનન્ય ફાયદા છે.
-જ્યારે યોગ્ય રીતે સંયોજન કરવામાં આવે છે ત્યારે તે ઉત્તમ સંલગ્નતા અને ભૌતિક ગુણધર્મો સાથે ખૂબ જ સ્થિર અને વિશ્વસનીય હોય છે. ઓછામાં ઓછું એક વર્ષનું શેલ્ફ લાઇફ (તમે તેને ટ્યુબમાં ઉપયોગ કરતા પહેલા છોડી શકો તે સમય) સામાન્ય છે, કેટલાક ફોર્મ્યુલેશન ઘણા વર્ષો સુધી ચાલે છે. સિલિકોન્સમાં નિઃશંકપણે શ્રેષ્ઠ લાંબા ગાળાની કામગીરી પણ હોય છે. તેમના ભૌતિક ગુણધર્મો સમય જતાં ભાગ્યે જ બદલાય છે અને યુવી એક્સપોઝરની કોઈ અસર થતી નથી અને વધુમાં, તેઓ અન્ય સીલંટ કરતા ઓછામાં ઓછા 50℃ વધુ ઉત્તમ તાપમાન સ્થિરતા દર્શાવે છે.
-એક ભાગના સિલિકોન પ્રમાણમાં ઝડપથી મટાડે છે, સામાન્ય રીતે 5 થી 10 મિનિટમાં ત્વચાનો વિકાસ થાય છે, એક કલાકમાં તે ટેન્ક ફ્રી થઈ જાય છે અને એક દિવસ કરતાં ઓછા સમયમાં લગભગ 1/10 ઇંચ ઊંડા સ્થિતિસ્થાપક રબરમાં મટાડવામાં આવે છે. સપાટી પર રબરી જેવું સરસ લાગે છે.
-તેમને અર્ધપારદર્શક બનાવી શકાય છે જે પોતે જ એક મહત્વપૂર્ણ લક્ષણ છે (અર્ધપારદર્શક સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતો રંગ છે), તેથી તેમને કોઈપણ રંગમાં રંગવાનું પ્રમાણમાં સરળ છે.

મર્યાદાઓ
સિલિકોનની બે મુખ્ય મર્યાદાઓ છે.
૧) તેમને વોટર બેઝ પેઇન્ટથી રંગી શકાતા નથી - સોલવન્ટ બેઝ પેઇન્ટ સાથે પણ તે મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.
૨) ક્યોરિંગ પછી, સીલંટ તેના સિલિકોન પ્લાસ્ટિસાઇઝરનો થોડો ભાગ છોડી શકે છે, જેનો ઉપયોગ બિલ્ડિંગ એક્સપાન્શન જોઈન્ટમાં કરવામાં આવે ત્યારે, જોઈન્ટની ધાર પર કદરૂપા ડાઘ બનાવી શકે છે.
અલબત્ત, એક ભાગ હોવાના કારણે, ઝડપથી ઊંડા ભાગને ક્યોર દ્વારા મેળવવું અશક્ય છે કારણ કે સિસ્ટમને હવા સાથે પ્રતિક્રિયા આપવી પડે છે તેથી ઉપરથી નીચે ક્યોર થાય છે. થોડી વધુ ચોક્કસ વાત કરીએ તો, સિલિકોન્સનો ઉપયોગ ઇન્સ્યુલેટેડ કાચની બારીઓમાં એકમાત્ર સીલ તરીકે કરી શકાતો નથી કારણ કે. જોકે તેઓ જથ્થાબંધ પ્રવાહી પાણીને બહાર રાખવામાં ઉત્તમ છે, પાણીની વરાળ ક્યોર્ડ સિલિકોન રબરમાંથી પ્રમાણમાં સરળતાથી પસાર થાય છે જેના કારણે IG યુનિટ ધુમ્મસમાં મુકાય છે.
બજાર વિસ્તારો અને ઉપયોગો
એક-ભાગ સિલિકોનનો ઉપયોગ લગભગ ગમે ત્યાં અને દરેક જગ્યાએ થાય છે, જેમાં કેટલાક મકાન માલિકોને નિરાશાનો પણ સમાવેશ થાય છે, જ્યાં ઉપર જણાવેલ બે મર્યાદાઓ સમસ્યાઓનું કારણ બને છે.
બાંધકામ અને DIY બજારો મુખ્ય વોલ્યુમ માટે જવાબદાર છે, ત્યારબાદ ઓટોમોટિવ, ઔદ્યોગિક, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને એરોસ્પેસ આવે છે. બધા સીલંટની જેમ, એક ભાગ સિલિકોનનું મુખ્ય કાર્ય બે સમાન અથવા ભિન્ન સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના અંતરને વળગી રહેવાનું અને ભરવાનું છે જેથી પાણી અથવા ડ્રાફ્ટ્સમાંથી પસાર થતા અટકાવી શકાય. કેટલીકવાર ફોર્મ્યુલેશનને વધુ વહેતું બનાવવા સિવાય ભાગ્યે જ બદલાય છે જેના પર તે કોટિંગ બની જાય છે. કોટિંગ, એડહેસિવ અને સીલંટ વચ્ચે તફાવત કરવાનો શ્રેષ્ઠ રસ્તો સરળ છે. સીલંટ બે સપાટીઓ વચ્ચે સીલ કરે છે જ્યારે કોટિંગ ફક્ત એકને આવરી લે છે અને રક્ષણ આપે છે જ્યારે એડહેસિવ બે સપાટીઓને વ્યાપકપણે એકસાથે રાખે છે. સીલંટ મોટાભાગે એડહેસિવ જેવું હોય છે જ્યારે તેનો ઉપયોગ સ્ટ્રક્ચરલ ગ્લેઝિંગ અથવા ઇન્સ્યુલેટેડ ગ્લેઝિંગમાં થાય છે, જો કે, તે બે સબસ્ટ્રેટને એકસાથે રાખવા ઉપરાંત સીલ કરવાનું કાર્ય કરે છે.

મૂળભૂત રસાયણશાસ્ત્ર
સિલિકોન સીલંટ સામાન્ય રીતે ઘટ્ટ પેસ્ટ અથવા ક્રીમ જેવો દેખાય છે. હવાના સંપર્કમાં આવવા પર, સિલિકોન પોલિમરના પ્રતિક્રિયાશીલ અંત જૂથો હાઇડ્રોલાઇઝ થાય છે (પાણી સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે) અને પછી એકબીજા સાથે જોડાય છે, પાણી મુક્ત કરે છે અને લાંબી પોલિમર સાંકળો બનાવે છે જે એકબીજા સાથે પ્રતિક્રિયા કરવાનું ચાલુ રાખે છે જ્યાં સુધી પેસ્ટ પ્રભાવશાળી રબરમાં ફેરવાઈ ન જાય. સિલિકોન પોલિમરના છેડા પર પ્રતિક્રિયાશીલ જૂથ ફોર્મ્યુલેશનના સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ (પોલિમરને બાદ કરતાં) એટલે કે ક્રોસલિંકરમાંથી આવે છે. તે ક્રોસલિંકર છે જે સીલંટને તેના લાક્ષણિક ગુણધર્મો આપે છે કાં તો સીધા જેમ કે ગંધ અને ઉપચાર દર, અથવા પરોક્ષ રીતે જેમ કે રંગ, સંલગ્નતા, વગેરે કારણ કે અન્ય કાચા માલનો ઉપયોગ ચોક્કસ ક્રોસલિંકર સિસ્ટમ્સ જેમ કે ફિલર્સ અને સંલગ્નતા પ્રમોટર સાથે થઈ શકે છે. યોગ્ય ક્રોસલિંકર પસંદ કરવું એ સીલંટના અંતિમ ગુણધર્મો નક્કી કરવાની ચાવી છે.
ઉપચારના પ્રકારો
ઘણી અલગ અલગ ઉપચાર પ્રણાલીઓ છે.
૧) એસીટોક્સી (એસિડિક વિનેગરની ગંધ)
૨) ઓક્સાઈમ
૩) આલ્કોક્સી
૪) બેન્ઝામાઇડ
૫) અમીન
૬) એમિનોક્સી
ઓક્સાઈમ્સ, આલ્કોક્સીઝ અને બેન્ઝામાઈડ્સ (યુરોપમાં વધુ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતા) કહેવાતા તટસ્થ અથવા બિન-એસિડિક સિસ્ટમો છે. એમાઈન્સ અને એમિનોક્સી સિસ્ટમોમાં એમોનિયા ગંધ હોય છે અને સામાન્ય રીતે ઓટોમોટિવ અને ઔદ્યોગિક વિસ્તારો અથવા ચોક્કસ આઉટડોર બાંધકામ એપ્લિકેશનોમાં વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.
કાચો માલ
ફોર્મ્યુલેશનમાં ઘણા જુદા જુદા ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે, જેમાંથી કેટલાક વૈકલ્પિક છે, જે હેતુપૂર્વકના અંતિમ ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે.
એકમાત્ર અત્યંત આવશ્યક કાચો માલ પ્રતિક્રિયાશીલ પોલિમર અને ક્રોસલિંકર છે. જોકે, ફિલર્સ, એડહેસિયન પ્રમોટર્સ, નોન રિએક્ટિવ (પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ) પોલિમર અને ઉત્પ્રેરક લગભગ હંમેશા ઉમેરવામાં આવે છે. વધુમાં, ઘણા અન્ય ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે જેમ કે કલર પેસ્ટ, ફૂગનાશકો, જ્યોત-પ્રતિરોધક અને ગરમી સ્થિરીકરણકર્તા.
મૂળભૂત ફોર્મ્યુલેશન્સ
એક લાક્ષણિક ઓક્સાઈમ બાંધકામ અથવા DIY સીલંટ ફોર્મ્યુલેશન કંઈક આના જેવું દેખાશે:
% | ||
પોલીડીમેથિલસિલોક્સેન, OH 50,000cps સમાપ્ત થયું | ૬૫.૯ | પોલિમર |
પોલીડીમેથાઈલસિલોક્સેન, ટ્રાઈમેથાઈલ ટર્મિનેટેડ, 1000cps | 20 | પ્લાસ્ટિસાઇઝર |
મેથાઈલટ્રાયોક્સિમિનોસિલેન | 5 | ક્રોસલિંકર |
એમિનોપ્રોપીલટ્રાઇથોક્સિસિલેન | 1 | સંલગ્નતા પ્રમોટર |
૧૫૦ ચો.મી./ગ્રામ સપાટી વિસ્તાર ફ્યુમ્ડ સિલિકા | 8 | ફિલર |
ડિબ્યુટિલ્ટિન ડાયલૌરેટ | ૦.૧ | ઉત્પ્રેરક |
કુલ | ૧૦૦ |
ભૌતિક ગુણધર્મો
લાક્ષણિક ભૌતિક ગુણધર્મોમાં શામેલ છે:
લંબાણ (%) | ૫૫૦ |
તાણ શક્તિ (MPa) | ૧.૯ |
૧૦૦ એલોંગેશન (MPa) પર મોડ્યુલસ | ૦.૪ |
શોર એ હાર્ડનેસ | 22 |
સમય જતાં ત્વચા (મિનિટ) | 10 |
ટેક ફ્રી ટાઇમ (મિનિટ) | 60 |
સ્ક્રેચ સમય (મિનિટ) | ૧૨૦ |
ઉપચાર દ્વારા (૨૪ કલાકમાં મીમી) | 2 |
અન્ય ક્રોસલિંકર્સનો ઉપયોગ કરીને ફોર્મ્યુલેશન્સ સમાન દેખાશે, કદાચ ક્રોસલિંકર સ્તર, સંલગ્નતા પ્રમોટરના પ્રકાર અને ઉપચાર ઉત્પ્રેરકમાં ભિન્ન હશે. જ્યાં સુધી ચેઇન એક્સટેન્ડર્સ સામેલ ન હોય ત્યાં સુધી તેમના ભૌતિક ગુણધર્મોમાં થોડો ફેરફાર થશે. મોટી માત્રામાં ચાક ફિલરનો ઉપયોગ ન થાય ત્યાં સુધી કેટલીક સિસ્ટમો સરળતાથી બનાવી શકાતી નથી. આ પ્રકારના ફોર્મ્યુલેશન્સ સ્પષ્ટ અથવા અર્ધપારદર્શક પ્રકારમાં ઉત્પન્ન કરી શકાતા નથી.
સીલંટ વિકસાવવી
નવું સીલંટ વિકસાવવા માટે 3 તબક્કા છે.
૧) પ્રયોગશાળામાં વિભાવના, ઉત્પાદન અને પરીક્ષણ - ખૂબ જ નાના જથ્થામાં
અહીં, લેબ કેમિસ્ટ પાસે નવા વિચારો છે અને તેઓ સામાન્ય રીતે લગભગ 100 ગ્રામ સીલંટના હાથથી બનાવેલા બેચથી શરૂઆત કરે છે, ફક્ત તે જોવા માટે કે તે કેવી રીતે મટાડે છે અને કયા પ્રકારનું રબર ઉત્પન્ન થાય છે. હવે ફ્લેકટેક ઇન્ક તરફથી "ધ હૌશાઇલ્ડ સ્પીડ મિક્સ" નામનું એક નવું મશીન ઉપલબ્ધ છે. આ વિશિષ્ટ મશીન હવા બહાર કાઢતી વખતે સેકન્ડોમાં આ નાના 100 ગ્રામ બેચને મિશ્રિત કરવા માટે આદર્શ છે. આ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે તે હવે ડેવલપરને આ નાના બેચના ભૌતિક ગુણધર્મોનું ખરેખર પરીક્ષણ કરવાની મંજૂરી આપે છે. ફ્યુમ્ડ સિલિકા અથવા અન્ય ફિલર્સ જેમ કે પ્રિસિપિટેટેડ ચાક લગભગ 8 સેકન્ડમાં સિલિકોનમાં ભેળવી શકાય છે. ડી-એરિંગમાં લગભગ 20-25 સેકન્ડ લાગે છે. મશીન ડ્યુઅલ અસમપ્રમાણ સેન્ટ્રીફ્યુજ મિકેનિઝમ દ્વારા કાર્ય કરે છે જે મૂળભૂત રીતે કણોનો ઉપયોગ તેમના પોતાના મિશ્રણ હાથ તરીકે કરે છે. મહત્તમ મિશ્રણનું કદ 100 ગ્રામ છે અને ઘણા વિવિધ કપ પ્રકારો ઉપલબ્ધ છે જેમાં નિકાલજોગનો સમાવેશ થાય છે, જેનો અર્થ છે કે સફાઈ બિલકુલ નથી.
ફોર્મ્યુલેશન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય વસ્તુ ફક્ત ઘટકોના પ્રકાર જ નહીં, પણ ઉમેરવા અને મિશ્રણનો સમય પણ છે. સ્વાભાવિક રીતે, ઉત્પાદનને શેલ્ફ લાઇફ રાખવા માટે હવાને બાકાત રાખવી અથવા દૂર કરવી મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે હવાના પરપોટામાં ભેજ હોય છે જે પછી સીલંટને અંદરથી સાજો કરશે.
એકવાર રસાયણશાસ્ત્રી તેના ચોક્કસ ઉપયોગ માટે જરૂરી સીલંટ મેળવી લે પછી, તે 1 ક્વાર્ટ પ્લેનેટરી મિક્સર સુધી પહોંચે છે જે લગભગ 3-4 નાની 110 મિલી (3oz) ટ્યુબ ઉત્પન્ન કરી શકે છે. આ સામગ્રી પ્રારંભિક શેલ્ફ લાઇફ પરીક્ષણ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણ ઉપરાંત અન્ય કોઈપણ ખાસ આવશ્યકતાઓ માટે પૂરતી છે.
ત્યારબાદ તે વધુ ઊંડાણપૂર્વક પરીક્ષણ અને ગ્રાહક નમૂના લેવા માટે 8-12 10 ઔંસ ટ્યુબ બનાવવા માટે 1 અથવા 2 ગેલન મશીન પર જઈ શકે છે. સીલંટને પોટમાંથી મેટલ સિલિન્ડર દ્વારા કારતૂસમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે જે પેકેજિંગ સિલિન્ડર પર ફિટ થાય છે. આ પરીક્ષણો પછી, તે સ્કેલ અપ માટે તૈયાર છે.
૨) સ્કેલ-અપ અને ફાઇન ટ્યુનિંગ-મધ્યમ વોલ્યુમ
સ્કેલ અપમાં, લેબ ફોર્મ્યુલેશન હવે મોટા મશીન પર સામાન્ય રીતે 100-200 કિગ્રા અથવા લગભગ ડ્રમની રેન્જમાં બનાવવામાં આવે છે. આ પગલાના બે મુખ્ય હેતુઓ છે.
a) મિશ્રણ અને વિક્ષેપ દર, પ્રતિક્રિયા દર અને મિશ્રણમાં વિવિધ માત્રામાં શીયરના કારણે 4 lb કદ અને આ મોટા કદ વચ્ચે કોઈ નોંધપાત્ર ફેરફારો થયા છે કે કેમ તે જોવા માટે, અને
b) સંભવિત ગ્રાહકોને નમૂના લેવા માટે પૂરતી સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવું અને કામ પર વાસ્તવિક પ્રતિસાદ મેળવવા માટે.
આ ૫૦ ગેલન મશીન ઔદ્યોગિક ઉત્પાદનો માટે પણ ખૂબ ઉપયોગી છે જ્યારે ઓછા જથ્થામાં અથવા ખાસ રંગોની જરૂર હોય છે અને એક સમયે દરેક પ્રકારના ફક્ત એક જ ડ્રમનું ઉત્પાદન કરવાની જરૂર હોય છે.
મિશ્રણ મશીનોના ઘણા પ્રકારો છે. બે સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા મશીનો પ્લેનેટરી મિક્સર (ઉપર બતાવ્યા પ્રમાણે) અને હાઇ-સ્પીડ ડિસ્પર્સર છે. પ્લેનેટરી ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા મિશ્રણ માટે સારી છે જ્યારે ડિસ્પર્સર ખાસ કરીને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા ફ્લોએબલ સિસ્ટમમાં વધુ સારું પ્રદર્શન કરે છે. લાક્ષણિક બાંધકામ સીલંટમાં, કોઈપણ મશીનનો ઉપયોગ ત્યાં સુધી કરી શકાય છે જ્યાં સુધી કોઈ વ્યક્તિ હાઇ સ્પીડ ડિસ્પર્સરના મિશ્રણ સમય અને સંભવિત ગરમી ઉત્પાદન પર ધ્યાન આપે.
૩) પૂર્ણ પાયે ઉત્પાદન જથ્થો
અંતિમ ઉત્પાદન, જે બેચ અથવા સતત હોઈ શકે છે, આશા છે કે સ્કેલ અપ સ્ટેપથી અંતિમ ફોર્મ્યુલેશનનું પુનઃઉત્પાદન કરશે. સામાન્ય રીતે, ઉત્પાદન સાધનોમાં પ્રમાણમાં ઓછી માત્રામાં (2 અથવા 3 બેચ અથવા 1-2 કલાક સતત) સામગ્રીનું ઉત્પાદન કરવામાં આવે છે અને સામાન્ય ઉત્પાદન થાય તે પહેલાં તેની તપાસ કરવામાં આવે છે.

પરીક્ષણ - શું અને કેવી રીતે પરીક્ષણ કરવું.
શું
ભૌતિક ગુણધર્મો - વિસ્તરણ, તાણ શક્તિ અને મોડ્યુલસ
યોગ્ય સબસ્ટ્રેટ સાથે સંલગ્નતા
શેલ્ફ લાઇફ - ઝડપી અને ઓરડાના તાપમાને બંને
ઉપચાર દર - સમય જતાં ત્વચા, ટેક ફ્રી ટાઇમ, સ્ક્રેચ ટાઇમ અને થ્રુ ક્યુર, રંગો તાપમાન સ્થિરતા અથવા તેલ જેવા વિવિધ પ્રવાહીમાં સ્થિરતા
વધુમાં, અન્ય મુખ્ય ગુણધર્મો તપાસવામાં આવે છે અથવા અવલોકન કરવામાં આવે છે: સુસંગતતા, ઓછી ગંધ, કાટ લાગવાની ક્ષમતા અને સામાન્ય દેખાવ.
કેવી રીતે
સીલંટની એક શીટ બહાર કાઢવામાં આવે છે અને એક અઠવાડિયા માટે ક્યુઅર થવા માટે છોડી દેવામાં આવે છે. ત્યારબાદ એક ખાસ ડમ્બ બેલ કાપીને ટેન્સાઇલ ટેસ્ટરમાં મૂકવામાં આવે છે જેથી લંબાઈ, મોડ્યુલસ અને ટેન્સાઇલ સ્ટ્રેન્થ જેવા ભૌતિક ગુણધર્મો માપી શકાય. ખાસ તૈયાર કરેલા નમૂનાઓ પર એડહેસિયન/કોહેશન ફોર્સ માપવા માટે પણ તેનો ઉપયોગ થાય છે. સરળ હા-ના એડહેસિયન ટેસ્ટ પ્રશ્નમાં સબસ્ટ્રેટ પર ક્યુઅર થયેલા મટિરિયલના મણકા ખેંચીને કરવામાં આવે છે.
શોર-એ મીટર રબરની કઠિનતા માપે છે. આ ઉપકરણ વજન અને ગેજ જેવું દેખાય છે જેમાં ક્યોર્ડ સેમ્પલમાં એક બિંદુ દબાવવામાં આવે છે. બિંદુ જેટલું વધુ રબરમાં પ્રવેશ કરે છે, તેટલું નરમ રબર અને તેનું મૂલ્ય ઓછું હોય છે. એક લાક્ષણિક બાંધકામ સીલંટ 15-35 ની રેન્જમાં હશે.
સ્કિન ઓવર ટાઈમ, ટેક ફ્રી ટાઈમ અને અન્ય ખાસ સ્કિન માપન આંગળી વડે અથવા વજનવાળા પ્લાસ્ટિક શીટનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે. પ્લાસ્ટિકને સાફ રીતે ખેંચી શકાય તે પહેલાંનો સમય માપવામાં આવે છે.
શેલ્ફ લાઇફ માટે, સીલંટની ટ્યુબને ઓરડાના તાપમાને (જે કુદરતી રીતે 1 વર્ષનો શેલ્ફ લાઇફ સાબિત કરવા માટે 1 વર્ષ લે છે) અથવા ઊંચા તાપમાને, સામાન્ય રીતે 50℃ પર 1,3,5,7 અઠવાડિયા વગેરે માટે વૃદ્ધ કરવામાં આવે છે. વૃદ્ધત્વ પ્રક્રિયા પછી (ત્વરિત કેસમાં ટ્યુબને ઠંડુ થવા દેવામાં આવે છે), સામગ્રીને ટ્યુબમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે અને એક શીટમાં ખેંચવામાં આવે છે જ્યાં તેને મજબૂત થવા દેવામાં આવે છે. આ શીટ્સમાં બનેલા રબરના ભૌતિક ગુણધર્મોનું પહેલાની જેમ પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ યોગ્ય શેલ્ફ લાઇફ નક્કી કરવા માટે આ ગુણધર્મોની તુલના તાજી સંયુક્ત સામગ્રી સાથે કરવામાં આવે છે.
મોટાભાગના જરૂરી પરીક્ષણોની ચોક્કસ વિગતવાર સમજૂતી ASTM હેન્ડબુકમાં મળી શકે છે.


કેટલીક અંતિમ ટિપ્સ
એક-ભાગ સિલિકોન ઉપલબ્ધ ઉચ્ચતમ ગુણવત્તાવાળા સીલંટ છે. તેમની મર્યાદાઓ છે અને જો ચોક્કસ જરૂરિયાતોની માંગ કરવામાં આવે તો તેમને ખાસ વિકસિત કરી શકાય છે.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન તમામ કાચો માલ શક્ય તેટલો સૂકો હોય, ફોર્મ્યુલેશન સ્થિર હોય અને હવા દૂર થાય તેની ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
કોઈપણ એક ભાગ સીલંટ માટે વિકાસ અને પરીક્ષણ મૂળભૂત રીતે સમાન પ્રક્રિયા છે, પછી ભલે તે ગમે તે હોય - ફક્ત ખાતરી કરો કે તમે ઉત્પાદન જથ્થો બનાવવાનું શરૂ કરો તે પહેલાં દરેક સંભવિત મિલકત તપાસી લીધી છે અને તમને એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોની સ્પષ્ટ સમજ છે.
એપ્લિકેશનની જરૂરિયાતોના આધારે, યોગ્ય ઉપચાર રસાયણશાસ્ત્ર પસંદ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો સિલિકોન પસંદ કરવામાં આવે અને ગંધ, કાટ અને સંલગ્નતા મહત્વપૂર્ણ ન માનવામાં આવે પરંતુ ઓછી કિંમતની જરૂર હોય, તો એસીટોક્સી એ યોગ્ય વિકલ્પ છે. જો કે, જો ધાતુના ભાગો જે કાટ લાગી શકે છે તેમાં સામેલ હોય અથવા પ્લાસ્ટિક સાથે ખાસ સંલગ્નતા એક અનન્ય ચળકતા રંગમાં જરૂરી હોય, તો તમારે ઓક્સાઈમની જરૂર પડશે.
[1] ડેલ ફ્લેકેટ. સિલિકોન સંયોજનો: સિલેન્સ અને સિલિકોન્સ [M]. ગેલેસ્ટ ઇન્ક: 433-439
* ઓલિવિયા સિલિકોન સીલંટમાંથી ફોટો
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૩૧-૨૦૨૪